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砖厂遇到无法盈利的瓶颈时该如何解决?
浏览:  发布日期:2021-03-05  来源:www.zbtsz.cn  打印此页  关闭
  最近我们几个砖厂相互沟通之后发现有些砖厂无法盈利,主要是生产能力不匹配、配合比粗放、烧结技能差距这三点是总结之后的原因,以下给大家详细说说:
  一、生产能力不一致是最大的问题,不仅不能达到设计的生产能力,也不能间接保证质量。 主要表现如下。
  1、生产能力不一致最直接的表现是陈化库存没有达到熟化要求,不能供给成型,,原料配料不按配比进行,所以生产中断,产量越少越严重。
  2、产能不匹配严重限制了干燥窑的送车速度和生产控制,直接使窑炉的控制形成了波形,在7-10日的一个周期中忽快忽慢,窑炉稳定的气场被打破了,容易引起质量问题。
  3、生产能力不一致会导致销售利润低迷,由于产量不足,生产成本必须上升,由于质量差,成品砖库存积压或降价销售,造成了巨大的损失。
  解决方案:
  1、将原料检修费用使用新的检测方式更换,可贯穿最初的生产工艺。
  2、升级原料振动筛设备或再加一套,增加窑炉送车速度和生产控制能力。
  3、一边搅拌原料一边进行双重搅拌或多搅拌,遵循设计原理的前工序大于后工序,这既有利于后工序的检查,也有利于前工序的生产控制。
砖厂
  二、配合比粗放导致生产控制被动和恶化精细化管理,主要表现如下。
  1、砖块烧结时像过山车一样,起伏不定,波涛汹涌。
  2、热值不稳定导致窑炉温度控制频繁,煤粉和炭块位置容易燃烧,撒粉煤灰的窑车在干燥段的车位开始燃烧,砖坯急剧升温破裂,直接影响砖的质量,点煤的窑车温度似乎很高,但实际温度不高,而且容易造成短缺的砖的产生。 
  3、管理和业绩跟不上,原料人员责任感减弱,装载机不用计量,材料的配合会影响材料的湿度。
  解决方案:
  1 .组合皮带秤进行计量或在装载机上加装计量装置。
  2、加强原材料材料和掺合料的检测监督。
  3、管理和工作量列入业绩考核。
  三、由于烧结技能差,窑炉控制失控,主要表现如下:
  1、调整思路方面无法统一,被动控制,执行力下降。
  2、调整不灵活,操纵员监盘按规则按距离操作,主要操作员的精力较少。
  3、管理人员不求错误,不求功绩,害怕承担责任,不是大水冲走了龙王庙,谁也不会主动控制。
  解决方案:
  1、技术人员全面负责,纳入绩效考核。
  2、授权给技术人员,配合放权管理,同时调出主要操作员负责专门的窑。
  3、对窑的主要操作加强自主学习、操作要求,安排外出学习的培训。 定期组织工作交流和经验总结。 
  砖厂要想盈利,需要采取三个步骤:学习、引进、指导,如果我们的产量达到设计生产能力的80%,就可以实现无损,如果我们能达到设计生产能力的90%,就很难不盈利,所以,要盈利还是要从源头抓起。
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